供应钛铸件

我司长期供应各种钛及钛制品。

 钛合金相对一般合金钢具有以下优点：

     比强变高：钛合金密度只有4.5g/cm3，比铁小得多，而其强度与普通碳钢相近。
     机械性能好：钛合金熔点为1660℃，比铁高，具有较高的热强度，可在550℃以下工作，同时在低温下通常显示出较好的韧性。

     抗蚀性好：在550℃以下钛合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被进一步氧化，对大气、海水、蒸汽以及一些酸、碱、盐介质均有较高的抗蚀能力。
     另一方面，钛合金的切削加工性比较差。主要原因为：
     导热性差，致使切削温度很高，降低了刀具**度。
     600℃以上温度时，表面形成氧化硬层，对刀具有强烈的磨损作用。
     塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑与前刀面接触长度很小，前刀面上应力很大，刀刃易发生破损。
     弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
     钛合金切削过程中的这些特点使其加工变得十分困难，导致加工效率低，刀具消耗大。
     切削加工的普遍原则
     根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：
     尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的**细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。

     采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提高强度，避免尖角烧损和崩刃。
     要保持刀刃锋利，以**排屑流畅，避免粘屑崩刃。
     切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具**度。

     加工时须加冷却液充分冷却。
     切削钛合金时吃刀抗力较大，故工艺系统需**有足够的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，特别是在某些精加工工序时，必要时可使用一定的辅助支承。
     以上是钛合金加工时需考虑的普遍原则，事实上，用不同的加工方法时及在不同的条件下存在着不同的矛盾**点和解决问题的侧**。

批发说明